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螺旋输送机断轴的原因及处理
发布时间:2019-10-08浏览次数:

  螺旋输送机的轴与螺旋刀片焊接在一起。随着轴的转动,螺旋叶片将材料推向末端或目的地,但一旦轴断裂,其功能完全消失。其断轴原因分析如下。

  断轴的原因

  对于螺旋输送机,轴类物料一般选用厚皮钢管,轴类是螺旋输送机的主要事故,原因如下。

  1. 材料问题

  在制造过程中,材料没有按照设计要求进行选择。例如,钢管没有被正确选择。在操作过程中,钢管的实际应力将超过允许应力,因此轴的断裂是不可避免的。此外,轴材的质量也很关键

  2. 制造缺陷

  铰刀轴制造缺陷的关键是轴与刀片的焊接。在螺旋叶片与轴的焊接过程中,轴上会出现裂纹、未熔合、咬边等缺陷。其次,焊接变形会使轴弯曲,运转困难,增加附加载荷,使轴容易断裂。轴与法兰之间的空心焊接将使轴与法兰直接分离。

  3.安装精度不足

  当安装精度较低时,会增加附加载荷,如同轴度较低,运行时会受到铰刀和壳体摩擦等颈部问题,会导致轴应力增大。

  4. 运行方面的卡料

  当运行时,绞刀内部进入异物或大块,会造成堵塞,这将成倍增加,导致轴过载。

  5. 维护不足

  维修不到位也是造成轴断裂的一个重要原因,如轴局部磨损穿通,磨损薄未及时处理,端部轴承或中间轴承损坏仍暂时运行,会使轴断裂增加。

  6. 蹩机启动

  无论物料压实的程度如何,不清洁,连续起动,不差电会把轴弄断。

  二、螺旋输送机断轴的处理方法

  螺旋输送机在水泥行业中,虽然不是主要的、重要的设备,但对于整个生产线来说,一旦出现故障,也会导致生产线瘫痪,还需要注意,对于铰刀断轴,需要做好以下工作。

  1. 加强巡逻维护

  在日常管理中,应根据检验制度和操作规程进行监测和检验,并做好润滑工作,延长易损件的使用寿命,以减少主要部件的附加负荷。发现中、端轴承损坏时,及时修理,避免造成重大事故。

  2. 避免设备过载

  检查过程中如发现摩擦声,应及时清理异物或大块异物;如果外壳不良的物料过多,应及时清理和疏通。当发现设备运行电流大,设备停止运行时,要找出原因,消除电阻源,保证设备快速运行。

  3.精心维修

  在维修过程中,磨损条件下,轴同轴条件和支持条件应严格检查,和问题应及时处理,如果发现,及时更换或加固等当轴架通过或细裂缝,和及时修复焊接轴时远离焊接。

  4. 新购设备的精心验收

  在新设备的验收和日常检查中,经常注意主机、辅机的注意不够,这就是辅机在生产中容易出现故障的原因。我想解释一下铰刀轴的验收情况。根据图纸先检查轴的厚度和材质是否符合设计要求,再检查轴的焊接等部位是否存在有害缺陷,如疤痕、焊接缺陷等,以消除进入工厂前的隐患。

  5. 设备的安装

  安装精度是设备精确运行的关键。如果安装精度低,机器在颈部运行,不仅会增加能耗,还会损坏零件。因此,铰刀轴同轴度应满足标准要求,使机床运行灵活。

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