螺旋输送机断轴的原因及处理-盛世棋牌ll

　　螺旋输送机的轴与螺旋刀片焊接在一起。随着轴的转动，螺旋叶片将材料推向末端或目的地，但一旦轴断裂，其功能完全消失。其断轴原因分析如下。

　　断轴的原因

　　对于螺旋输送机，轴类物料一般选用厚皮钢管，轴类是螺旋输送机的主要事故，原因如下。

　　1. 材料问题

　　在制造过程中，材料没有按照设计要求进行选择。例如，钢管没有被正确选择。在操作过程中，钢管的实际应力将超过允许应力，因此轴的断裂是不可避免的。此外，轴材的质量也很关键

　　2. 制造缺陷

　　铰刀轴制造缺陷的关键是轴与刀片的焊接。在螺旋叶片与轴的焊接过程中，轴上会出现裂纹、未熔合、咬边等缺陷。其次，焊接变形会使轴弯曲，运转困难，增加附加载荷，使轴容易断裂。轴与法兰之间的空心焊接将使轴与法兰直接分离。

　　3.安装精度不足

　　当安装精度较低时，会增加附加载荷，如同轴度较低，运行时会受到铰刀和壳体摩擦等颈部问题，会导致轴应力增大。

　　4. 运行方面的卡料

　　当运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成堵塞，这将成倍增加，导致轴过载。

　　5. 维护不足

　　维修不到位也是造成轴断裂的一个重要原因，如轴局部磨损穿通，磨损薄未及时处理，端部轴承或中间轴承损坏仍暂时运行，会使轴断裂增加。

　　6. 蹩机启动

　　无论物料压实的程度如何，不清洁，连续起动，不差电会把轴弄断。

　　二、螺旋输送机断轴的处理方法

　　螺旋输送机在水泥行业中，虽然不是主要的、重要的设备，但对于整个生产线来说，一旦出现故障，也会导致生产线瘫痪，还需要注意，对于铰刀断轴，需要做好以下工作。

　　1. 加强巡逻维护

　　在日常管理中，应根据检验制度和操作规程进行监测和检验，并做好润滑工作，延长易损件的使用寿命，以减少主要部件的附加负荷。发现中、端轴承损坏时，及时修理，避免造成重大事故。

　　2. 避免设备过载

　　检查过程中如发现摩擦声，应及时清理异物或大块异物;如果外壳不良的物料过多，应及时清理和疏通。当发现设备运行电流大，设备停止运行时，要找出原因，消除电阻源，保证设备快速运行。

　　3.精心维修

　　在维修过程中,磨损条件下,轴同轴条件和支持条件应严格检查,和问题应及时处理,如果发现,及时更换或加固等当轴架通过或细裂缝,和及时修复焊接轴时远离焊接。

　　4. 新购设备的精心验收

　　在新设备的验收和日常检查中，经常注意主机、辅机的注意不够，这就是辅机在生产中容易出现故障的原因。我想解释一下铰刀轴的验收情况。根据图纸先检查轴的厚度和材质是否符合设计要求，再检查轴的焊接等部位是否存在有害缺陷，如疤痕、焊接缺陷等，以消除进入工厂前的隐患。

　　5. 设备的安装

　　安装精度是设备精确运行的关键。如果安装精度低，机器在颈部运行，不仅会增加能耗，还会损坏零件。因此，铰刀轴同轴度应满足标准要求，使机床运行灵活。