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磨水泥温度高,如何解决?散装水泥罐车口冒灰
发布时间:2019-09-30浏览次数:

  降低水泥研磨温度的方法

  a.降低熟料研磨温度:

  (1)加强物料管理,避免高温熟料进入磨头仓,防止红色物料被磨碎;

  (2)冷却机内喷水,降低熟料温度;

  (3)将水喷在磨熟料带上。

  这两种措施有明显的降温效果,但也有副作用。在冷却机内喷水容易使部分水蒸汽进入冷却机尾部的破碎机。水蒸气吸附熟料粉尘,在破碎机内壁形成粘结,影响破碎机的正常运行。在熟料带上喷水会降低水泥的强度。

  b、加强粉磨系统散热

  磨削系统有大量的设备和管道,散热面很大。强化系统的散热主要是利用系统的表面来强化冷却散热,如分离器的外壁上喷有雾化水,沿外沿螺旋输送机做储罐。试验表明,水泥的温度降低但不明显,易引起设备进水,应谨慎使用。

  c、掺加助磨剂

  磨机温度的降低有利于时间产量的增加,时间产量的增加也有利于水泥温度的降低。针对磨削系统造成严重的高温over-grinding现象在轧机和轧机的分选效率的降低,轧机的效率可以提高通过研磨艾滋病轧机减少粘连的程度,从而减少磨水泥的温度在一定程度上。

  d.加强磨机通风

  加强轧机通风可以带走部分热量,但根据轧机热平衡计算,轧机通风带走的热量通常只占轧机总排热量的20%。虽然加强轧机内的通风可以降低物料的温度,但轧机内的通风受到系统阻力、锁风、漏风等约束以及产品细度的限制。因此,通过改善轧机的通风来降低出料温度是有一定限度的。

  e、采用磨机筒体淋水冷却

  在小厂,通常用管体水减少磨水泥的温度,根据轧机热平衡计算,放电的轧机热,外壳表面辐射的热量排放约占总热量的6%,因此,它的作用是有限的。此外,磨机大型化后,单位产量磨筒的表面积大大减小,磨筒表面的散热占总热量的比例越来越小。磨机筒体钢板增厚和衬板增厚的热传导,传统的表面喷水磨床桶提高冷却效率的方法是限制,grinder 3米直径的影响非常有限,随着圆柱表面扩展效率也下降明显低于(1毫米厚规模相当于40毫米厚钢板的热阻)。钢瓶表面的浇注水浪费资源,污染环境,已不再用于大型制粉系统。

  f.采用水泥冷却器

  使用水泥冷却器可以大大降低水泥的温度,冷却效果较好,水泥冷却器的温度可以达到70℃以下,易于操作和控制。

  g、采用磨内喷雾降温系统

  喷淋冷却技术在国外水泥磨机中得到了广泛的应用。这是一种成熟的磨削冷却方法。降低水泥地面温度最有效的方法是采用地面喷雾冷却系统。理论上,喷雾可以带走所需的热量。通过水的喷射雾化在地下,使其迅速蒸发和吸收磨削热,通风的磨削,尤其是在高温条件在磨削时,到尾仓研磨高喷射雾化的水,它的直接效应,可以确保磨削温度低于95℃,并且可以提高水泥磨机产量的8%左右。

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